鋼結構翻新焊接中的局部變形的產(chǎn)生原因主要有：

    1.鋼結構翻新焊接時工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。

    2.加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。

    3.加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，導致變性不一致。

    4.焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

    5.鋼結構焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。

    為了避免以上問題在鋼結構翻新設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。并制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。

    手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。并通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。